可程式恒溫恒濕試驗(yàn)箱

測(cè)試塑膠配件在低溫條件下是否耐用，標(biāo)簽、膠水在高溫高濕狀態(tài)下是否滲出、有氣泡。

箱包輪子、拉桿、提拔手、箱殼在高溫或低溫狀態(tài)下，材質(zhì)更脆，更容易破裂，模擬此環(huán)境！

一? 可程式恒溫恒濕試驗(yàn)箱主要技術(shù)指標(biāo)

1. 濕度范圍:20%∽98%RH：（詳見(jiàn)溫濕度范圍示意圖）

2. 溫度波動(dòng)度：≤±0.5℃

3. 溫度偏差:　 ≤±2℃

4. 濕度度偏差: ±2.5%RH(濕度>75%RH時(shí));

                ±4%RH(濕度≤75%RH時(shí));

5. 升溫時(shí)間: 3℃/min  平均

6. 降溫時(shí)間: 1℃/min  平均

7. 本設(shè)備不能放置含有易燃﹑易爆或會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)﹑腐蝕性氣體的物品進(jìn)行試驗(yàn)或存儲(chǔ).

  注:以上指標(biāo)均是在室溫為+25℃,無(wú)試樣條件下測(cè)得的數(shù)值.

二.  可程式恒溫恒濕試驗(yàn)箱箱體結(jié)構(gòu)及材料:

1. 外殼材料: 拉絲不銹鋼板或高強(qiáng)度雙面鍍鋅鋼板加表面精粉烤漆。

2. 內(nèi)箱材料: ＳＵＳ＃３０４耐熱耐寒不銹鋼板。

3. 絕熱材料:箱體:硬質(zhì)聚胺脂泡沫+玻璃纖維;

4. 標(biāo)準(zhǔn)配置;觀察窗1個(gè)(透明電熱膜中空玻璃),50mm電纜孔1個(gè)（位于箱體左側(cè)），樣

品架２套，照明燈1個(gè)，腳輪４個(gè)，電源線（長(zhǎng)3米）１條.

   三.冷凍系統(tǒng)及加熱系統(tǒng):

1. 加 熱 器: 電熱管加熱器

2. 冷凍機(jī)單元: (1)   冷凍方式       機(jī)械式冷凍方式

                (2)   壓縮機(jī)         法國(guó)泰康壓縮機(jī),全密閉式

(3)   制冷劑          R23 / R404A 環(huán)保冷媒(美國(guó)杜邦)

（4）  冷凝器         波浪狀鰭片型強(qiáng)迫送風(fēng)冷凝器

（5）  蒸發(fā)器         斜率式FIN-TUBE 蒸發(fā)器

   四.加濕及除濕系統(tǒng):

       1.采用電子并位方式微動(dòng)加濕系統(tǒng),附三只進(jìn)口磁簧開(kāi)關(guān),可減少因電子式而

         產(chǎn)生錯(cuò)誤動(dòng)作.

       2.加濕筒采整座不銹鋼制成,并附有水位觀測(cè)窗口.

       3.采蒸發(fā)器盤(pán)管露點(diǎn)溫度(ADP)層流接觸除濕方式.

       4.附過(guò)熱溢流雙重保護(hù)裝置,可安心使用.

       5.加濕/除濕系統(tǒng)*獨(dú)立.

6.供應(yīng)加濕筒水應(yīng)盡量采純水或RO逆滲透水.

   五.送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng):

       1.采多翼離心式循環(huán)風(fēng)扇,加強(qiáng)軸心+耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁合金制成,以達(dá)強(qiáng)制對(duì)流.

       2.FLOW THROW送風(fēng)方式;水平擴(kuò)散垂直熱交換弧形循環(huán).

3.可調(diào)式側(cè)吹出風(fēng)口及護(hù)網(wǎng)回風(fēng)口.

六.控制器:

1. 控制器:    韓國(guó)三元觸摸屏控制器

2. 顯示:      CLCD彩色液晶顯示屏.

3. 系統(tǒng)容量: 120組程序X1000段,每組程序所需之段數(shù)可任意分割,各組程序并可以互相連結(jié).

4. 循環(huán)設(shè)定:  每組運(yùn)轉(zhuǎn)程序可執(zhí)行,9999回或無(wú)數(shù)次循環(huán)之反復(fù)執(zhí)行,且可于該程度再分5阻.                                         

5. 操作模式:  定值/程序/連結(jié)等三種運(yùn)轉(zhuǎn)模式可符合各種溫度測(cè)試條件之執(zhí)行.

6.  控制方式:  智能型微電腦PID+SSR/SCR 自動(dòng)正逆雙向同步輸出.

7.  資料設(shè)定:  內(nèi)建程序目錄管理,便利各項(xiàng)試驗(yàn)名稱(chēng)及程序數(shù)據(jù)之建立,更改,查閱或執(zhí)行.

8.  曲線繪制:  數(shù)據(jù)設(shè)定完成可立即取得相關(guān)數(shù)據(jù)之設(shè)定曲線,運(yùn)轉(zhuǎn)中亦可獲知實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)曲線之繪制畫(huà)面.

9.  時(shí)序控制 :  2組時(shí)序輸出控制接口,搭配10種之時(shí)間控制模式,可供外部邏輯驅(qū)動(dòng)組件來(lái)執(zhí)行啟動(dòng)/停止之時(shí)序規(guī)劃.

10. 預(yù)約啟動(dòng):  所有測(cè)試條件皆可設(shè)定預(yù)約開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)之功能.

11. 操作鎖定:  可鎖定啟停之功能條件,防止其它人員誤觸而影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果.

12. 停電復(fù)歸:  具斷電記憶裝置及復(fù)電時(shí)機(jī)臺(tái)之再啟動(dòng)模式 1.BREAK (中斷) 2.COLD (冷機(jī)啟動(dòng)) 3.HOT 熱機(jī)啟動(dòng)).

13. 安全檢知:   內(nèi)建15項(xiàng)全功能之系統(tǒng)偵測(cè)感知裝置,以確保機(jī)臺(tái)之安全運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)感知異常故障時(shí)立即   切斷機(jī)臺(tái)之控制電力,并自動(dòng)顯示故障發(fā)生時(shí)間,異常之項(xiàng)目及排除對(duì)策.

14. 異常追朔:   可顯示異常故障之歷史資料.

15. 外部保護(hù):   獨(dú)立于控制器之電子式超溫保護(hù)裝置一只.

16. 通信接口:   RS-232之標(biāo)準(zhǔn)通信接口裝置,可與個(gè)人計(jì)算機(jī)(PC)同時(shí)聯(lián)機(jī)多機(jī)控制及管理.

17. 顯示切換:  中/英文顯示字幕,可自由切換.

七 .安全保護(hù)系統(tǒng):

1. 系統(tǒng)控制回路保險(xiǎn)絲

2. 附有無(wú)熔絲保護(hù)開(kāi)關(guān).

3. 超溫.斷水過(guò)熱保護(hù)開(kāi)關(guān)

4. 冷凍壓縮機(jī)過(guò)負(fù)載保護(hù)裝置.

5. 系統(tǒng)過(guò)電流保護(hù)裝置

6. 故障指示燈

7. 控制器設(shè)定錯(cuò)誤故障顯示及警示.

八. 設(shè)備使用條件:

1. 環(huán)境溫度: 5℃-35℃;

2. 相對(duì)濕度: ≤85%RH;

3. 電源電壓: 220V 或 380V  AC(±10%),需保護(hù)地線,接地電阻≤4Ω;

4. 頻率: 50±0.5Hz

5. 電源開(kāi)關(guān):空氣開(kāi)關(guān)(60A禁止使用閘刀開(kāi)關(guān)或電源插座);

6. 功率: 約8KW;

7. 加濕用水;電阻率á≥500MΩ;

8. 環(huán)境空氣質(zhì)量要求;不含高濃度粉塵及易燃.易爆氣體或粉塵,附近沒(méi)有強(qiáng)電磁輻射源.

九. 滿足標(biāo)準(zhǔn):

本設(shè)備滿足GB/T2423.1-2001  GB/T2423.2-2001 GB/T2423.3-1993 GB/T2423.4-1993的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求和GB/T5170.2-1996 GB/T5170-1996的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).

十. 機(jī)器附件:

(1) 隔層架             2個(gè)

(2) 機(jī)器操作說(shuō)明書(shū)     1冊(cè)

(3) 附可調(diào)固定式活動(dòng)輪  4組 (200KG／輪)

(4) 附國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)濕度專(zhuān)用紗布五片